近年來，全國安全生產狀況呈現總體穩定、趨于好轉的發展態勢，但事故總量仍然偏大，重特大事故時有發生，安全生產形勢依然嚴峻。國務院辦公廳于2008年2月l6日下發了《關于進一步開展安全生產隱患排查治理工作的通知》(國辦發明電[2008]15號)，要求各地區、各行業領域全面排查治理事故隱患。深入落實2008年安全生產“隱患治理年”各項工作，促進安全生產狀況持續穩定好轉。

電鍍產業在整個制造業中具有重要的作用，是一個不可或缺的基礎性配套產業。電鍍行業中大多數企業為中小型企業，多為手工作坊式的加工業，普遍存在技術落后、自動化程度低、安全條件差、環境污染嚴重、能耗高、管理水平低、安全意識淡薄等特點。

電鍍企業涉及使用大量危險化學品，大多還使用劇毒品氰化物，電鍍車間內濕度大、腐蝕性強，涉及的電氣設備多，主要存在著中毒、觸電、化學灼傷、火災爆炸等危險性，生產安全、環境污染事故時有發生。為此，針對電鍍企業開展隱患排查治理，為預防和杜絕事故發生具有重要意義。

電鍍是利用電極反應，在鍍件表面上形成鍍覆層。當具有導電表面的制件與電解質溶液接觸，并作為陰極，在其表面上形成與基體牢固結合的鍍覆層的過程稱為電鍍。由于歷史、產業結構、缺乏規劃、監管不嚴、缺乏標準規范等原因，電鍍行業存在“低、小、散、亂”現象。大多電鍍企業未經正規設計，廠房設備布局不合理，工作場所環境、職業衛生條件差，在生產安全方面存在不少問題，成為電鍍業可持續發展的障礙之一。

電鍍企業使用的危險化學品中，涉及毒害品(包括劇毒品)、腐蝕品、易燃液體等，毒害品如氰化鈉、氰化鉀、硫酸銅等，腐蝕品如硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、液堿等，易燃液體主要指部分電鍍企業用于除油的有機溶劑(如丙酮、苯類等)、噴涂鍍件的油漆和發電用的柴油。

氰化鈉、氰化鉀等劇毒品具有極度毒性危害，如氰化鈉遇酸會產生劇毒、易燃的氰化氫氣體，在潮濕空氣或二氧化碳中緩慢發出微量氰化氫氣體。氰化物能抑制呼吸酶，造成細胞內窒息，吸入、口服或經皮吸收均可引起急性中毒。口服50～100mg氰化鈉即可引起猝死。另外，一旦劇毒品管理疏忽造成失竊，用于犯罪行為，將對社會公共安全造成嚴重威脅。

丙酮、苯類、油漆、柴油等易燃液體蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇一定能量的點火源會發生火災爆炸事故。硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、液堿等腐蝕品具有強腐蝕性，很容易灼傷人體，而且難以痊愈，生產過程中會產生大量腐蝕性酸霧及廢水，對人體的呼吸道及皮膚有強烈的刺激作用。鉻化合物能引起皮膚潰瘍、貧血、腎炎及神經炎等多種疾病，并有致癌危害。

電鍍設備包括常用的鍍前處理設備、鍍槽設備、干燥設備、過濾設備、廢水廢氣處理設備及其他輔助設備，主要設備如整流器、電鍍槽、除油槽、清洗槽、超聲波清洗機、噴砂機、磨光機、拋光機、過濾機、風機、烘箱、發電機等。電鍍車間內潮濕，設備易腐蝕，電鍍車間內電氣設備、線路布置較多，如果設備未采取接地接零保護或失效、電線尚未穿管保護、開關無保護措施，或電氣設備受腐蝕造成絕緣性能下降，或違章作業、防護設施缺陷、操作失誤等，易導致觸電事故發生。另外，電氣線路短路也可能造成火災事故，如2008年1月2日杭州下沙某一電子公司電鍍車間發生火災事故，l6條生產線基本都被燒毀。

由于電鍍設備布置和工藝設施不合理，轉動設備若缺乏防護設施、場地狹小等，均有可能發生機械傷害。

在電鍍企業內長期接觸有毒有害物質，作業人員若未采取有效的防護措施，可能引起職業病。根據GBZ2.1—2007《工作場所有害因素職業接觸限值第一部分：化學有害因素》，工作場所氰化物(按CN計)最高容許濃度為1mg/m3;鹽酸最高容許濃度為7.5mg/m3;鉻酸鹽(按Cr計)時間加權平均容許濃度為0.05mg/m3;硫酸時間加權平均容許濃度為1mg/m3，短時間接觸容許濃度為2mg/m3。

另外，五金件在打磨、機械拋光、噴砂處理等過程都會產生大量含有硅、鉻、鐵、銅等的粉塵，給作業人員造成粉塵危害;還可能存在超聲波清洗、壓縮空氣吹干等過程的噪聲危害。

(1)生產工藝和設備落后。根據《產業結構調整指導目錄(2005年本)》(國家發改委令第40號)，含氰電鍍工藝(電鍍金、銀、銅基合金及預鍍銅打底工藝，暫緩淘汰)、含氰沉鋅工藝列入淘汰類工藝。

近期內由無氰電鍍全面代替含氰電鍍還存在不少困難，但對技術落后、污染嚴重的生產工藝(如無鍍銅打底電鍍工藝、含氰沉鋅工藝、高濃度六價鉻鈍化工藝等)和設備應實行強制淘汰，電鍍企業應積極采用低氰、無氰、無鉻、代鉻、代鎳、微生物降解除油、耗能低等電鍍新工藝、新技術。

(2)電鍍廠房間距太近。有些電鍍園區內企業之間、企業內部車間間距太近，不利于通風與人員疏散，許多原輔材料、鍍件無法堆放，也不利于企業管理。電鍍廠房之間應充分考慮電鍍特點、適用性，留有足夠空間，對于老企業建議停用部分車間或拆除，對新建電鍍園區應在設計上予以特別重視。

(3)廠房內空間狹小，設備設施布置不合理。大部分電鍍廠房內設備布置擁擠，電鍍掛具、鍍件亂堆亂放。廠房的設計一定要結合企業的實際情況，如生產規模、設備規格、工藝情況等，應有30%～40%的輔助面積，并應留有發展空間。設備之間應有一定的距離，以保證安全操作及設備維修，如自動機應并排或對頭布置，自動機靠墻時，機屋距離應為1.5～2m，機側距墻應為1.0～1.2m，兩臺自動機距離不應小于1.5m等。.

(4)廠房建筑構造不合理，未采取有效防腐措施。部分小電鍍企業使用年久失修的老房子作為電鍍廠房，甚至有的采用油氈頂、搭建簡易棚，存在著廠房坍塌、火災等隱患。電鍍企業應采用合適的廠房結構形式和建筑材料，對廠房進行修繕、改造，拆除簡易棚。

由于電鍍車間內濕度大，腐蝕性強，廠房內的房頂、屋架、墻裙、地坪、門窗應采取有效防護措施，如增加鋼筋保護層厚度;混凝土施工時加強振搗和養護;對廠房內的混凝土構件表面采取阻止水分滲透的措施;或是在混凝土內加入阻銹劑;采用大塊花崗石鋪地并以樹脂膠泥勾縫;采用塑料門窗等。

(5)廠房內管網系統不合理。由于電鍍企業的管路類型較多，電鍍廠房內需設有坑道敷設各種管線，為了便于管道的鋪敷、檢修、維護保養，生產廠房可設計為不低于2ra的下沉式結構。在設計坑道時，應加大坑道的寬度，以便能進入維修，并在承重板面加強防腐措施。或是采用夾層式設計，可以有效地防止地面滲禍，并便于各種管線的維修，利于清潔生產。

(6)電鍍車間內通風不暢，酸霧嚴重，空氣質量差。電鍍車間應根據當地常年風向合理布置，加強車間內部自然通風和機械通風，氰化物溶液需在通風條件下配制。氰化槽應設置局部排風裝置，電鍍槽可采用雙邊抽風或雙側抽風，并應達到環保、職業衛生有關要求。

(7)部分氰化物與酸性槽子的通風和排水系統未完全分開。電鍍企業應立即進行整改，以防止產生劇毒的氰化氫。每條生產線下面應做地溝，將槽子臥于地溝中，在地溝中心或旁邊鋪設排水明溝。

(8)除油、酸洗與電鍍等工序設在同一車間內，磨光機、拋光機間未單獨設置。除油、酸洗工序溫度高、腐蝕性更強，會影響電氣設備、鍍槽等設備壽命，應盡可能與電鍍工序分開設置。磨光機、拋光機應單獨處于封閉房間內。

(9)電氣設備、電線無保護措施，線路布置混亂。一些電鍍車間整流器裸露，電線未穿管保護，采用老式拉閘開關，電氣設備、線路較易腐蝕老化，易發生人員觸電、電氣火災事故。整流器等電氣設備應隔離保護，電機、配電箱應采用外殼保護罩，電線應穿管保護、布置盡量整潔，采用安全性高的空氣開關。

(10)劇毒品倉庫不符合規范要求。部分劇毒品倉庫存在潮濕、無通風設施、耐火等級低于二級、無雙把鎖、無溫濕度計、未配備消防器材、未安裝報警裝置、無隔潮設施、堆垛不符合要求、無安全警示標志和安全周知卡等問題。劇毒品倉庫儲存條件應按照《毒害性商品儲藏養護技術條件》(GB17916—1999)要求執行，并嚴格落實“五雙”管理制度(雙人驗收、雙人保管、雙人發貨、雙把鎖、雙本賬)。

(11)部分危險品未設立倉庫，禁忌物混存混放。部分企業硫酸、鹽酸、硝酸、液堿等隨地堆放，無專門儲存倉庫或禁忌物混存混放，易發生化學灼傷事故。硫酸、鹽酸、硝酸等應設置專門倉庫，并與液堿分開存放。

(12)未發放勞動防護用品，未配備急救藥品、安全噴淋、洗眼器等衛生設施。企業應定期發放勞動防護用品，配備急救藥品(如亞硝酸異戊酯、5%硫代硫酸鈉)、安全噴淋、洗眼器等。工人應正確穿戴耐酸工作服、耐酸堿膠靴、手套、口罩等勞動防護用品。

(13)劇毒品包裝物未經專門回收廢棄處理。企業普遍存在氰化物包裝桶隨意處理現象，企業應制定劇毒品包裝物的廢棄處理程序，加強對劇毒品廢棄物的管理，防止劇毒品包裝物未經處理流失廠外。

(14)安全管理不嚴，安全意識淡薄。企業安全措施未到位、安全管理制度不健全或有章不循，管理松弛、麻痹大意、安全意識淡漠。大多電鍍企業管理水平低，從業人員素質不高，對化學品危害性一無所知，存在電鍍車間內吸煙、飲水、吃飯等現象。企業應加強安全生產教育培訓，切實提高安全管理水平，相關人員應持證上崗，認真貫徹和嚴格執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針。

近幾年，許多城市開始建立電鍍工業園區，將分散在各地的電鍍廠搬遷到電鍍工業園區。電鍍基地建設從園區選址及規模、廠房設計、廠房的間距、廠房內管網系統、防腐蝕設施、廠區道路設計、園區綠化、服務配套體系和園區廢水處理系統等都應進行科學規劃，精心設計和科學論證，否則將會造成資源的極大浪費和不良后果。

為進一步做好電鍍企業安全生產工作，提出如下建議：

(1)強制淘汰技術落后、污染嚴重的生產工藝和設備，切實提高電鍍工藝技術和裝備水平，加強資源、能源的綜合利用，促進產業升級。電鍍企業應積極采用低氰、無氰、無鉻、代鉻、代鎳、微生物降解除油、耗能低等電鍍新工藝、新技術。

(2)建議有關部門盡快出臺電鍍行業有關標準規范，如《電鍍企業及園區總體設計規范》、《電鍍生產安全操作規范》、《電鍍生產設備設計安全規程》等，通過建立強制性標準規范使電鍍企業規范化，徹底改變電鍍行業“低、小、散、亂”局面。

(3)電鍍企業應嚴格執行安全評價制度和安全設施“三同時”制度，定期委托有資質單位開展安全評價工作，對存在的問題逐條進行整改落實。

(4)目前安全監管部門已在機械、礦山、危險化學品等企業開展安全生產標準化活動，建議電鍍企業積極探索安全生產標準化工作，不斷提高安全生產管理水平。

(5)新建電鍍工業園區應科學規劃與布局，結合電鍍行業的自身特點，以及環境保護、生產安全、職業衛生、清潔生產等要求來綜合規劃布局，避免出現“穿新鞋走老路”問題。

(6)針對電鍍企業開展隱患排查治理行動，切實落實2008年安全生產“隱患治理年”工作，建立安全生產的長效機制。