電鍍工藝歷史

1805年，意大利化學家Luigi Valentino Brugnatelli 開創(chuàng)了現(xiàn)代電化學工藝。Brugnatelli引用了其同事Alessandro Volta 1800年的發(fā)明，一種伏打電堆技術(shù)，研制出史上第一次電沉積工藝。但是Brugnatelli的發(fā)明被法國科學院所壓制，并沒有在之后的三十年中被普遍使用。而到了1839年，英國和俄羅斯的科學家獨立設(shè)計了類似于Brugnatelli的金屬沉積工藝，并用于銅的電鍍生產(chǎn)。隨后，Boris Jacobi在俄羅斯開發(fā)了電鍍，電鍍和電鑄雕塑，電鍍工藝才開始進入大眾視野。

19世紀，電鍍行業(yè)因為發(fā)電機的出現(xiàn)，得到了極大的發(fā)展機會。隨著應用于電鍍的電流提高，需要防腐蝕和增強耐磨性能的金屬機器部件可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，而五金件和汽車部件可以獲得更好的外觀效果。之后，兩次世界大戰(zhàn)和不斷增長的航空業(yè)激發(fā)了進一步的發(fā)展和改進，包括硬鍍鉻，青銅合金鍍層，氨基磺酸鎳鍍層以及其他許多電鍍工藝。電鍍設(shè)備由人工操作的焦油木箱轉(zhuǎn)化為自動化設(shè)備，能夠每小時處理數(shù)千公斤零件。

在講電鍍工藝之前，由理科生來給大家簡單講講電鍍的原理。世界上任何物質(zhì)都是由原子組成的，原子單獨存在時，是不帶電的，尤其是純金屬物質(zhì)，他們都是一個一個原子緊密組合在一起。當金屬由于電化學作用溶解在溶液中時，金屬原子就會失去電子形成金屬離子，這時，金屬就會帶正電。我們從小就知道，同性相斥，異性相吸的公理，那么，當要被電鍍的物件表面帶負點時，溶液中帶正電的金屬離子就會被吸引過去。在帶正電的金屬離子與帶負電的被鍍層表面接觸時，金屬離子就會得到電子形成金屬原子，此時，由于分子間作用力，金屬原子和被鍍件表面的另外一個導電原子就緊密結(jié)合在一起了。當成千上萬的金屬原子與被鍍件表面緊密結(jié)合的話，鍍膜就形成了。在這個過程中，有一個特別重要的原理就是伏打電堆技術(shù)，可能大家對這個詞比較陌生，但是這個技術(shù)是電池的原理。

我們知道，水可以導電，電解質(zhì)溶液更加可以。在電解質(zhì)溶液中通電，實際上整個電路是通路的，這樣，與電解質(zhì)接觸的兩個點，就可以分別吸收電子和放出電子，從而使得上面金屬離子得失電子的情況成立。學過化學的朋友馬上就能想到，這就是電解池原理。